O processo de digitalização não é apenas a implementação de tecnologias digitais em negócios já existentes, mas sim questionar as lógicas de negócios existentes à luz das novas possibilidades oferecidas pelas tecnologias digitais mais recentes.
A indústria de embalagens também está passando por uma transformação profunda. As empresas do segmento estão sob pressão da concorrência, expectativa do mercado e novas marcas locais para reduzir os tempos de ciclo de novos produtos, desde o design da embalagem até a chegada às prateleiras.
A redução do tamanho dos lotes – antes acostumados com tamanhos colossais -, o crescimento contínuo da impressão digital e a necessidade de consistência de cores entre os visores físicos e online do produto exigem ferramentas de fluxo de trabalho mais eficientes. A competição de players tradicionais e emergentes também está se intensificando nas fábricas de embalagens em torno de produtos e serviços digitais.
As tendências digitais estão mudando a dinâmica na cadeia de valor da embalagem. Todas as partes interessadas, desde proprietários de marcas e designers de embalagens, impressoras e conversores, até fabricantes de ferramentas e máquinas, precisam se adaptar e, ao mesmo tempo, identificar oportunidades adicionais de crescimento.
Resíduos ao longo da cadeia de valor da embalagem
Em geral, a cadeia de valor da embalagem de hoje permanece segmentada e mal interconectada. O know-how de designers de embalagens, especialistas em pré-impressão, impressores, conversores, fabricantes de ferramentas e fabricantes de máquinas é desconectado em silos, cada etapa sendo realizada sem uma visão de ponta a ponta das restrições nos outros segmentos da cadeia de valor.
Quando os designers concebem um novo pacote, faltam informações cruciais sobre o processo que lhes permitiriam levar em consideração as operações posteriores, como a preparação de ferramentas e de trabalho. Pior ainda, alguns atores na cadeia de valor tiram proveito dessa estrutura de conhecimento arraigada para cobrir suas próprias ineficiências.
Como consequência, os proprietários das marcas demoram entre 6 meses e 2 anos desde a especificação da embalagem inicial até a entrega dos produtos embalados aos seus clientes.
Além de reduzir o tempo de entrada no mercado, os proprietários de marcas também buscam ganhos de custo e eficiência. O potencial para reduzir o desperdício é alto: até um terço dos recalls de produtos alimentícios se devem a erros de arte, por exemplo, devido a informações incorretas ou ausentes sobre alérgenos.
Repetidamente, em muitos setores diferentes, a digitalização provou ser um motor poderoso quando se trata de reduzir o desperdício nas cadeias de valor, quebrando silos de informações e proporcionando maior transparência. A indústria de embalagens deve seguir a mesma tendência.
Resíduos nas fábricas
Voltando-se para fábricas de embalagens, impressoras e conversores estão enfrentando sua parcela de desafios: aumento de preço e pressões de entrega, tamanhos de lote decrescentes, maior demanda por consistência de cores em muitos processos de impressão diferentes, para citar apenas alguns. Impressoras e conversores estão trabalhando ativamente para reduzir os recursos gastos e evitar reclamações de clientes.
Eles precisam de meios mais eficientes para automatizar os fluxos de trabalho da planta e do trabalho e exigem sistemas de controle de qualidade eficientes em cada etapa do processo. Ao mesmo tempo, os conversores também precisam otimizar o desempenho do equipamento, aumentar a produtividade e evitar paradas inesperadas.
A maioria dos requisitos acima têm uma coisa em comum: a necessidade de acesso onipresente às informações relevantes. A Internet das Coisas (IoT) se tornou a principal ferramenta de mudança neste sentido – as máquinas estão cada vez mais conectadas, e, portanto, consegue-se ter um controle muito melhor de todo o processo industrial.
Mais uma vez, a digitalização é um catalisador poderoso para a melhoria do trânsito e compreensão de informações distintas, levando à criação de valor em todo o segmento.
Fonte: G1
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